近幾年在中藥進(jìn)行粉碎的時候，一般采用的機(jī)器就是中藥粉碎機(jī)。但是常規(guī)的中藥粉碎機(jī)存在粉碎細(xì)度低，粉碎穩(wěn)定高等問題，由于本身中藥的特點，大的中藥顆粒在吸收過程中的效果收到很大的阻礙，而興起的中藥超微粉碎機(jī)則完*了這些問題，經(jīng)過中藥超微粉碎機(jī)粉碎的中草藥細(xì)度非常的高，在操作過程中由于中藥顆粒在對腸壁的黏附作用加強(qiáng)，如此一來會在動物機(jī)體中停留加長的時間，從而達(dá)到機(jī)體吸收藥物的成分更全面等優(yōu)勢，這樣就可以顯著提高了療效，另一方面也可以大幅度的降低中藥使用量和用藥成本。

　　中藥超微粉碎機(jī)技術(shù)在臨床使用上起效快，生物利用度亦更高。

　　此外，由于粉碎過程中不產(chǎn)生局部過熱，植物粉碎機(jī)且在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎速度快，因而zui大程度地保留了中藥材中生物活性物質(zhì)及各種營養(yǎng)成分，可提高藥效。粉碎是中藥前處理過程中的必要環(huán)節(jié)，通過粉碎，可增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的釋出。中藥材大部分為植物，其有效成分多貯存于細(xì)胞液中，只有透過細(xì)胞壁及細(xì)胞膜才能釋放出來，將中藥進(jìn)行超微粉碎后，有效成分得到了充分利用，豐富了中藥的劑型，提高了療效，大大降低了用藥劑量，適口性好，給藥方便，經(jīng)濟(jì)實用。

　　超微粉碎機(jī)就是采用現(xiàn)代微粉技術(shù)，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進(jìn)行處理,目前*的粒徑范圍為0．1～75微米,zui為一門新型的技術(shù)，發(fā)展和應(yīng)用前景十分廣闊，中藥超微粉碎技術(shù)已經(jīng)在中藥生產(chǎn)中顯露出*的優(yōu)勢。該技術(shù)提高了細(xì)胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強(qiáng)藥理作用，減少用藥量，節(jié)約藥材，保護(hù)資源，同時還可以改善氣味、口感，提高藥品質(zhì)量。但由于中藥超微粉碎機(jī)的特點，在超微粉碎過程還存在諸多影響因素，同一設(shè)備、同一粉碎工藝要達(dá)到同一細(xì)度超微粉的要求還有難度。

　　1、超微粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新超微粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、對于超微粉碎機(jī)易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

　　4、超微粉碎機(jī)的刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　5、超微粉碎機(jī)的主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、超微粉碎機(jī)的軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。